刨削加工安全检查表

    说明

    1）牛头刨床使用较广，它主要用来加工中小型零件，刨削长度不超过1m。切削加工时，滑枕带动刨刀的直线往复运动是主运动，工作台带动工件的间歇运动是进给运动。每个往复运动中，刀具都要重新切入工件，刀具受冲击较大，易使刀具崩刃或工件滑出，而造成伤害事故。滑枕则可能使操作者的手挤在刀具与工件之间或将工人身体挤伤，切削时飞溅出的切屑亦可能伤人。

    2）龙门刨床主要是用来加工大型零件，工作台带动工件沿床身导轨作往复直线运动为主运动，刀架带动工具做间歇的垂直或横向直线运动为进给运动。龙门刨床比牛头刨床形体大刚性好、结构复杂、加工精度高。不安全因素则是运动着的工作台撞击操作者、行程开关失灵而造成“飞床”事故。

    3）插床则用于单件小批生产中加工内表面和内曲面，其主运动是滑枕带动刀具做垂直方向的往复直线运动，进给运动是工作台带动工件的纵、横向间歇直线运动和转动。主要危险是操作者的手被挤在刀具与工件之间，或是刀具与工作之间。

    4）牛头刨床安全检查表适用于B665牛头刨床及与之类似的牛头刨床。

    5）龙门刨床安全检查表适用于B2016、B2012型龙门刨床及类似的龙门刨床。

    6）插床安全检查表适用于B516型插床及类似的插床。

    （1） 牛头刨床安全检查表

    1.设备检查

    1.1变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠、失灵时应及时修复。

    1.2滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置，能将方头轴上使用过的手柄自动推出。

    1.3调整滑枕行程不得超出机床允许范围。

    1.4刀架必须牢固地安装在滑枕前部，不得有摇晃现象。紧固螺栓，螺母必须齐全完好。

    1.5工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。

    1.6工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其他杂物。

    1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。

    1.8三角胶带应有防护罩，固定牢靠。

    1.9滑枕护板必须牢固地安装在床身上。

    1.10机床工作台前部应设置防护网或防护挡板，并搁置稳当，以防飞出的切屑伤人。

    1.11应设置木质脚踏板。

    2.行为检查

    2.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

    2.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

    2.3调整牛头冲程要使刀具不接触工作，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

    2.4机床调整好后，随时将摇手柄取下。

    2.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉砂擦试工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

    2.6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

    2.7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

    2.8必须将刀架退离工件后，方准启动工作台。

    （2）龙门刨削安全检查表

    1.设备检查

    1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。

    1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。

    1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。

    1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。

    1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。

    1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。

    1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。

    1.8灯光信号装置的功能应良好。

    1.9液压电机组应设防护罩。

    1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。

    1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。

    2.行为检查

    2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。

    2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。

    2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。

    2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。

    2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。

    2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

    3.作业环境

     机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。

    （3）插床安全检查表

    1.设备检查

    1.1操纵手柄应操纵灵活，档位分明，动作准确，当扳到空挡位置时能迅速停止滑枕运动。操纵手柄失灵时，应及时修复。

    1.2调整滑枕行程时应使刀具不接触工作，并用手转动飞轮，检查滑枕插头移动位置是否正确，滑枕的往复应平稳、可靠、无阻滞。

    1.3刀架部分所有零件应齐全完好，螺钉、螺母不得滑丝、乱扣，垫板应平直，如有缺、裂和变形不得继续使用。

    1.4工作台应能进行圆周分度，分度后必须将锁紧螺母旋紧。

    1.5工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其它杂物。

    1.6进给机构上的摇杆装置、拉杆以及棘轮机构应齐全完好。进给量调整后，必须将T形螺栓、螺母拧紧，螺纹不得有滑丝，乱扣现象。

    1.7进给拉杆下端套用的保险弹簧当工作台遇有故障时，应能自行停止进给。

    1.8所有操作手柄、手轮必须完整、灵活好用、定位可靠。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。

    1.9三角胶带和棘轮防护罩应齐全完好。

    2.行为检查

    2.1使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

    2.2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

    2.3直线运动（纵、横向）和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。

    2.4禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

    2.5工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

    2.6工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

    2.7清除铁屑应用毛刷，禁止用嘴吹。

    2.8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

    2.9工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“空位”。

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