抛丸清理滚筒安全检查表
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说明
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抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。
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/ v: [. v- R( \; |& g8 Q# Y 1 设备检查
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T0 D( X, @ u% O* T' q 1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。
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m. X4 v1 ?) N/ W7 L( b. {5 v% n 1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。
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; h8 [( s1 S( n2 O5 [* | 1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。; {; B. ]6 `4 N- p
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1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。) H4 P1 A8 u3 x2 a
% O7 B+ G# O5 `' Q$ R; g 1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,
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端盖能绕折面的铅垂轴线开启。/ m" z( x% L' c0 r9 y3 W
" t$ j$ x5 d/ Q4 v2 Z5 _9 r- m 1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。8 o- P3 Y3 X: N" w0 x3 x% u5 s6 _0 W/ @
) x! G5 R" p/ r: g; s- K/ B" T. c7 L% X 1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。
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1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。
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) z# N) j, ]) C5 g' [0 p, {3 A 1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。
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! x" q0 f: e0 r) f 1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。
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/ B& Y- h: E* S 1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。
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1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。+ U" k8 b, A) n
3 S; `9 D% B) ^# M3 f% ~ 1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在
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2 _9 g# N! H/ k" v: E5 m 正确的位置上停机。
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2 y) ?7 j* g j# g$ u 1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。
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1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。+ S! N* j) }9 Z& u: P' l( s# I
& m2 ^- @8 Q7 ~6 o, j 1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。
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7 D7 @1 D* b6 W1 x+ M1 k! u 1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。 Y! S' m: g/ }% |. S* X
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1.18 风机风压一般为980~1960kPa。% ~% L3 g. d, e1 N
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2 行为检查! M% z1 O% m3 A1 v: X2 b
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2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。
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' M: V$ A/ ?* x7 F- Q 2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。
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2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料/ ~+ d1 r: E" ~3 P
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2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。$ V4 O1 r8 s' A: k2 J! I
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3 作业环境( g) Q& R3 [$ J7 p, a0 y; W$ G
" D" z, c! F$ S- k# S3 L" P 作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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