清理滚筒安全检查表: Y9 p0 d" h+ _8 o# W6 o$ A
1 A! x$ J. E! `6 _% Y5 ^/ `0 J* g
说明 c8 b ~* E" M* P$ q
$ i1 ~. p6 w! a X; e& i
清理滚筒系铸造车间噪声较大的粉尘浓度较高的作业点之一,因此应尽力降低清理滚筒的噪声,并使作业区的噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》规定的90dB(A)(新、改、扩不超过85dB(A)),以减少噪声对操作人员的影响。同时,清理滚筒必须安装通风除尘装置,作业区的粉尘浓度应低于(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求,防止职业病的发生。9 |" `4 A5 m; ~/ F8 Q
Z* w+ c6 B+ B$ \2 P' P N! Q
1 设备检查
% k: Z9 }$ r/ V& g8 B' v! Q0 B F; f, N# y, P/ D+ o+ F% ?1 W
1.1 筒体和电动机均有良好接地或接零。
. Y$ t1 R5 T4 r: Q% H: [3 V9 N; A: P. \" z8 A+ f+ p
1.2 筒体与护板之间应垫橡胶板。
) P6 q* ]$ c. s8 W
0 Z' k9 F7 f" ~ 1.3 筒盖上的吊钩应完好,无裂纹。* [0 |: {) S2 `
1 F1 j4 u0 C9 X) o 1.4 锁紧筒盖的三链闩销紧器应完好,并确保筒盖能牢固地锁在筒身上,运转时无松动现象。
5 f0 z/ a7 {7 P4 e/ q" m
- ?- |# _" L3 y- t) |+ `, h 1.5 闩销紧器的零件均应无裂纹,且有足够的强度和刚度,螺纹不准有滑丝现象。
" F1 [: x# |0 N y. ~6 N' y5 m6 P' V2 ]
1.6 筒身与筒盖对称的位置上应安装配重物,以保持平衡。
8 b9 G& E# y/ h# f. k& ^/ \2 S3 |) m$ l7 ?
1.7 联轴器,传动齿轮必须安装防护罩。4 J( P! U3 [ E
; P4 ]% ^! {6 I0 J C" O 1.8 制动器必须保证筒体在任何位置均能制动。7 ^# Z' u; r/ U* K. b) a; z
4 e' a7 N. q o, B$ ~, b
1.9 轴承和连接螺栓不准有裂纹、螺栓的螺纹不允许有滑丝现象。 q8 Y( C% S2 C. f. O
0 K( w0 e( c; s: L. F 1.10 轴承,滚筒应灵活平稳,不得有单向摩擦和卡阻现象。
! H+ W% | d! }% T9 e1 K9 y' b* B; a& h- w; w% e
1.11 清理滚筒必须安装通风除尘装置。
$ t- Z+ r- F3 F# V( W+ r8 o: S/ ?3 J: I
2 行为检查
, s8 ^) n' q ]; K4 X7 T# N* F$ x6 n/ n4 g( C
2.1 铸件连同星铁加入量不准超过滚筒容积的(75~80)%。
9 o8 N3 ^( U+ r& g3 s
: y9 {. T* M% t& O! R0 f8 G6 A 2.2 装料前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转。
2 c! G$ i% Z( V9 `" U
1 H1 h4 ?6 a5 L 2.3 筒盖与筒身销紧后才能开机。
) M$ o. h+ f( s2 r$ v# x# I: ^1 [ R
2.4 卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。2 Y" I! Y# E9 Y5 d I1 Z1 h
8 k" A# A+ j% C. M3 e8 M# b) c
3 作业环境
& c3 t e7 m$ }% Y5 g O+ Q5 w$ @) s0 o0 |/ ^3 h0 d7 G% {
3.1 筒体底部距地面应有一定的空间,以保证运行的筒体及附件在极限位置时不触及地面或异物。
8 o0 d, ` m c) ~( d) r4 G
/ T1 F% j3 j' l! ?" x2 \1 w4 E% F 3.2 滚筒周围不得堆放铸件或其它物件。0 P% T" C7 ?) a; r
. F8 H3 G7 @& E" D0 [2 Q$ b- v
3.3 作业区的游离二氧化硅的浓度不准超过(79)卫工字第383号文的规定要求。
% ^ y1 ` q. r5 f4 d6 O4 S |
|