铸工浇注包安全检查表4 o N0 d6 ]* ?0 @% H7 l4 I
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说明
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! ~( N1 O! S6 G% v5 a1 h( W 铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。% z- H8 N1 `% ^" J
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在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。& _, s& U J' F) G/ k# U0 }6 G5 j
$ V I9 w/ \! Y 1 设备检查7 A0 ^3 j4 x, } m, \
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1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
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6 B, y9 O5 `6 @0 I1 |+ A- M, ]% ]" W+ Q 1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。4 T& _7 w! k* O
% v) m _; v7 \" N! k 1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。! [) @1 k2 I0 T! g- Z* z
0 Q1 {- y! i! h 1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
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& [/ ^& q' u8 v/ c) R 1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。3 z1 J3 a7 S/ V; E
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1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。7 f) [% ]# S8 ^& U
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1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。, r9 z" M5 r7 [9 U M
3 J' _' u' L! O& Z7 ?3 t" } 1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：! k) ?& p( Q6 J6 {. D5 a- h
& n, C, r3 x4 Y. [7 N* x( l, L 铁水包容量 包衬厚度不小于: N# k6 Y6 u _* A1 V' N
- N: M/ j# l9 m8 Y( k 100～500kg 30～60mm
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2 C% L) Z$ Q' v6 Q: K. ? 500～1000kg 60～80mm
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1000～3000kg 80～100mm! Z% E1 m6 O* R' y6 F1 A7 y: W
) ^5 z- N! z1 V6 m$ K5 @ }9 g$ z 3000～5000kg 100～120mm8 R2 {) o3 I: y- q) S6 e' L/ C
& B- @9 m; c& q6 Q6 R1 U9 A; l 1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。, E+ j+ l$ z- X# @" A
1 G5 `$ n! g' w9 [$ U8 J# | 1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。; p2 G; b. |& z* b5 B6 w7 y9 e# y
) }4 p/ R" W7 `$ n; X 1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。; R" G2 N0 M0 j# A9 Z( p
. H; n7 {2 R( G i$ C& y0 q 2 行为检查, G a9 F! Q3 j) ]. M, r n# a
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2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。
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' a6 x0 u% Q. K4 S# \8 A: y 2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。" P6 e5 Q3 }' N. ?
" M1 z4 s4 c+ @, M4 Q 3 作业环境( ]8 L1 _' C2 Q- @. T j4 `
( k" o3 [* C/ \1 L1 ^ 3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。4 A- r9 R! G7 A/ A
# i P7 S& X3 y. J 3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。
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3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。 |
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发表于 2018-12-8 21:17
